常州厚壁方管厂分公司天然气消耗直线下降宝钢厚壁方矩管分公司一度紧张的天然气供应局面目前得到很大改观。通过在炼钢系统实施一系列行之有效的管理和自主技术创新举措，1至5月，厚壁方矩管分公司炼钢产量比去年同期增产9万余吨，天然气消耗不升反降，比去年同期下降了30%，这是今年厚壁方矩管分公司降本增效，节能降耗中的一个亮点。

天然气是国家紧缺资源，一般采取限量供气的办法。厚壁方矩管分公司新产线环保起点高，在炼钢加热和烘烤工艺上以天然气为主要介质。以往，炼钢系统的天然气使用量要占整个厚壁方矩管分公司天然气使用总量的30%以上，是天然气消耗大户，随着炼钢产能的不断爬坡，天然气供应一度出现紧张局面。

为此，厚壁方矩分公司炼厚壁方矩管厂家对钢包烘烤方式进行了大胆创新，将原来直燃式烘烤器改造成了蓄热式，巧妙利用烘烤过程中产生的余热，从而使每个钢包烘烤所需天然气用量下降了50%。目前，炼厚壁方矩管厂家已经对大部分烘烤器进行了改造，仅此一项每月可省下天然气70万立方米。在此过程中产生的两项自主创新成果——《复合型蓄热式联动换向大包烘烤装置》和《一种用于蓄热式燃烧器点火的点火装置》已申请专利并被受理。厚壁方管分公司还采取全新的厚壁方矩管钢包热清渣工艺降低天然气消耗。以往，厚壁方矩管钢包在精炼工位进行处理时，钢渣黏附在钢包壁上，必须冷却24小时等钢渣自动脱落后才能进行烘烤，从高温到低温再到高温，不仅给耐火材料带来伤害，还造成了天然气的浪费。炼厚壁方矩管厂家结合现场工艺条件，摸索出了一套钢包在线热清渣工艺，并于去年底在炼厚壁方矩管厂家全面推广，基本消除了钢包需下线冷却再清渣的现象，预计全年可节约天然气100多万立方米。同时，厚壁方矩管分公司还采取了提高中间包连浇炉数和中间包烘烤效率等一系列管理优化和技术改造措施，减少了烘炉次数，使吨钢天然气消耗从去年平均11.84立方米下降到了目前的8.35立方米。今年5月份，炼钢系统天然气消耗量仅为160万立方米，创历史新低。